• المكلس-الألومينا001
  • الألومينا المكلسة 004
  • الألومينا المكلسة001
  • الألومينا المكلسة 003
  • الألومينا المكلسة002

يمكن استخدام الألومينا المتناهية الصغر المكلسة للحراريات عالية الأداء في القوالب التي تحتوي على أبخرة السيليكا ومساحيق الألومينا التفاعلية، لتقليل إضافة الماء والمسامية ولزيادة القوة واستقرار الحجم.

  • الألومينا التفاعلية
  • الألومينا المنصهرة
  • سيراميك الألومينا

وصف قصير

الألومينا المكلسة متناهية الصغر للحراريات عالية الأداء

يتم تصنيع مساحيق الألومينا المكلسة عن طريق التكليس المباشر للألومينا الصناعية أو هيدروكسيد الألومنيوم عند درجات حرارة مناسبة لتحويلها إلى ألومينا α بلورية مستقرة، ثم طحنها إلى مساحيق دقيقة.يمكن استخدام المساحيق الدقيقة المكلسة في البوابة المنزلقة، والفوهات، وطوب الألومينا.بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامها في القوالب التي تحتوي على أبخرة السيليكا ومساحيق الألومينا التفاعلية، لتقليل إضافة الماء والمسامية ولزيادة القوة واستقرار الحجم.


الخصائص الفيزيائية والكيميائية

درجة السيراميك - الألومينا المكلسة

خصائص العلامات التجارية

التركيب الكيميائي (الجزء الكتلي)/%

الكثافة الفعالة /(جم/سم3).3)ما لا يقل عن

α- آل2O3/٪ ما لا يقل عن

Al2O3المحتوى لا يقل عن

محتوى النجاسة، وليس أكبر من

شافي2

Fe2O3

Na2O

فقدان الاشتعال

شبيبة-05LS

99.7

0.04

0.02

0.05

0.10

3.97

96

شبيبة-10LS

99.6

0.04

0.02

0.10

0.10

3.96

95

شبيبة-20

99.5

0.06

0.03

0.20

0.20

3.95

93

شبيبة-30

99.4

0.06

0.03

0.30

0.20

3.93

90

شبيبة-40

99.2

0.08

0.04

0.40

0.20

3.90

85

تتمتع منتجات الألومينا التي تحتوي على مسحوق الألومينا المكلس كمواد خام بقوة ميكانيكية ممتازة وصلابة عالية ومقاومة كهربائية أعلى وموصلية حرارية جيدة.يمكن استخدام مسحوق الألومينا المكلس على نطاق واسع في المعدات الإلكترونية، والسيراميك الإنشائي، والحراريات، والمواد الكاشطة، ومواد التلميع، وما إلى ذلك.

الألومينا المكلسة هي ألومينات ألفا تتكون بشكل أساسي من تكتلات ملبدة من بلورات الألومينا الفردية.يعتمد حجم هذه البلورات الأولية على درجة التكليس وحجم التكتل في خطوات الطحن اللاحقة.يتم توفير غالبية الألومينات المكلسة بشكل أرضي (<63 ميكرومتر) أو أرض ناعمة (<45 ميكرومتر).لا يتم تكسير الكتل بشكل كامل أثناء الطحن، وهو ما يمثل اختلافًا كبيرًا عن الألومنيوم التفاعلي الذي يتم طحنه بالكامل من خلال عملية الطحن الدفعي.يتم تصنيف الألومينا المكلسة حسب محتوى الصودا وحجم الجسيمات ودرجة التكليس.تُستخدم الألومينا المكلسة المطحونة والدقيقة كمواد حشو لتحسين أداء المنتج للتركيبات التي تعتمد في الغالب على المواد الخام الطبيعية.

تحتوي الألومينات المكلسة على حجم جسيم مماثل للركام المعدني الأرضي، وبالتالي يمكنها بسهولة استبدال الركام ذي النقاوة الأقل.من خلال زيادة محتوى الألومينا الإجمالي للخلائط وتحسين تعبئة الجسيمات من خلال إضافة الألومينا الدقيقة، يتم تحسين المقاومة للحرارة والخواص الميكانيكية، مثل المعامل الساخن للتمزق ومقاومة التآكل.يتم تحديد الطلب على المياه من الألومينا المكلسة من خلال كمية التكتلات المتبقية ومساحة السطح.ولذلك، يفضل استخدام الألومينا المكلسة ذات المساحة السطحية المنخفضة كمواد مالئة في الطوب والمصبوبات.يمكن للألومنيوم المكلس الخاص ذو المساحة السطحية العالية أن يحل محل الطين بنجاح كمادة ملدنة في خلطات الضرب والصدم.تحافظ المنتجات المقاومة للحرارة المعدلة بهذه المنتجات على خصائص تركيبها الجيدة ولكنها تظهر انخفاضًا ملحوظًا في الانكماش بعد التجفيف والحرق.

الألومينا المكلسة

يتم تصنيع مساحيق الألومينا المكلسة عن طريق التكليس المباشر للألومينا الصناعية أو هيدروكسيد الألومنيوم عند درجات حرارة مناسبة لتحويلها إلى ألومينا α بلورية مستقرة، ثم طحنها إلى مساحيق دقيقة.يمكن استخدام المساحيق الدقيقة المكلسة في البوابة المنزلقة، والفوهات، وطوب الألومينا.بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدامها في القوالب التي تحتوي على أبخرة السيليكا ومساحيق الألومينا التفاعلية، لتقليل إضافة الماء والمسامية ولزيادة القوة واستقرار الحجم.

الألومينا المكلسة للحراريات

نظرًا لخصائص الألومينا الممتازة في درجات الحرارة العالية، يتم استخدام الألومينا المكلسة في العديد من التطبيقات الحرارية، سواء في المنتجات المتجانسة أو المشكلة.

أداء المنتج أو جودة المنتج
اعتمادًا على درجة الطحن وحجم البلورة، تؤدي الألومينا المكلسة مجموعة متنوعة من الوظائف المختلفة في التركيبات المقاومة للحرارة.

أهمها:
• تحسين أداء المنتج من خلال زيادة محتوى الألومينا الإجمالي لهذه التركيبات باستخدام المواد الخام الطبيعية من أجل تحسين المقاومة للحرارة والخواص الميكانيكية.
• تحسين تعبئة الجسيمات عن طريق زيادة كمية الجسيمات الدقيقة مما يؤدي إلى تحسين القوة الميكانيكية ومقاومة التآكل.
• تكوين مصفوفة ذات مقاومة حرارية عالية ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية من خلال التفاعل مع المكونات الرابطة مثل ألومينات الكالسيوم والأسمنت و/أو الطين.